沈陽銅管廠家介紹銅管加工工藝

銅管生產制造、加工都需要嚴苛依照銅管制作工藝規范實際操作，以確保制成品可以用、好用。我廠給予下列銅管制作工藝規范，供同行業參照，沈陽銅管廠家也熱烈歡迎大家明確提出不足之處，開展改善。

1、銅管一般要求

密封冷媒系統要求管件內部表面清潔、無氧化、無水、無油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測有缺陷的標記）、發黑（氧化）等缺陷的銅管。

2、銅管加工要求總則

管路的加工按設計圖紙進行，形狀、尺寸應符合設計要求；斷口處直徑改變應在銅管標準直徑的 2%以內，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；焊接過程須充氮保護，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥壓縮空氣吹凈內部。

3、沈陽銅管廠家銅管下料、去毛刺

使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑下料后須用銅管修邊器對端口去毛刺， 去毛刺后， 須用 0.3~0.5MPa 的干燥壓縮空氣吹掉管內外的銅屑、雜物。

4、銅管彎曲

使用工具：手工彎管機。根據圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機清除彎管機范圍內可能影響彎管機運轉的雜物，保證設備運行暢通無阻。每次彎曲前需調整模具或參數，并進行空轉試彎，確認設備正常后進行加工。

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